Сталь 40Х13

Особенности и возможности жаропрочной стали 40Х13

Среди жаропрочных стальных сплавов разных модификаций высоколегированная сталь 40Х13 зарекомендовала себя как практичный коррозионностойкий материал. Благодаря продуманному химическому составу с мартенситной микроструктурой, стойкости к поражению флокенами, легкости в обработке и высокой твердости она имеет достаточно обширный спектр применения. Так, различные сортаменты стального сплава этой марки (круги, шестигранники, листы, квадраты) используются:

- в производстве предметов домашнего обихода (ножей и других режущих инструментов);
- в сфере изготовления мерительных приборов;
- в машиностроительной и других отраслях тяжелой промышленности (при создании пластин компрессоров, подшипников, пружин, рессоров, карбюраторных игл) и т. д.

Инструменты, изготовленные из стали 40Х13, пригодны к эксплуатации в агрессивных средах и при температурном режиме до 400-450 °С. Достичь высоких показателей жаростойкости и устойчивости к окислительному действию позволяет, в частности, такой легирующий элемент сплава, как хром. Однако для достижения превосходных характеристик в промышленности придерживаются определенных технических особенностей ее обработки и применения.

Оптимальная термообработка материала

Температура для отжига, закалки и отпуска стали 40Х13 устанавливается в зависимости от характеристик заготовок и требований к продукции из них. Так, к примеру, образцы пруток из нее закаляются при показателях температуры 1000-1050 °С с отпуском в масле при 200-300 °С, а горячекатаные и холоднокатаные листы поддаются отжигу или отпуску при температуре 740-800 °С.

При этом при установке температурного диапазона для термообработки учитывают, каким образом нагрев может повлиять на механические свойства стального сплава. В частности, берут во внимание, что:

- ступенчатая закалка при температуре 1020-1040 °С с охлаждением в щелочи (при 350 °С) способна повысить упругость материала;
- максимальная коррозийная стойкость стали достигается при закалке с полным растворением карбидов;